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如何提高THK導軌精度

時間:   來源: 凱發真人   瀏覽量: 302 次

       1.  直線導軌的運動精度:
       1)運動精度:a:滑塊頂麵中心對導軌基準底麵的平行度;b:與導軌基準側麵同側的滑塊側麵對導軌基準側麵的平行度。
       2)綜合精度:a:滑塊上頂麵與導軌基準底麵高度H的極限偏差;b:同一平麵上多個滑塊頂麵高度H的變動量;c:與導軌基準側麵同側的滑塊側麵對導軌基準側麵間距離W1的極限偏差;d: :同一導軌上多個滑塊側麵對導軌基準側麵W1的變動量。
       3)導軌上有超過兩個以上的導軌,隻檢驗首尾兩個滑塊,中間的不做W1檢驗,但中間的W1應小於首尾的W1。
 
       2.  選擇:
       1---確定軌寬。
       軌寬指滑軌的寬度。軌寬是決定其負載大小的關鍵因素之一
       2---確定軌長。
       這個長度是軌的總長,不是行程。全長=有效行程+滑塊間距(2個以上滑塊)+滑塊長度×滑塊數量+兩端的安全行程,如果增加了防護罩,需要加上兩端防護罩的壓縮長度。
 
       3---確定滑塊類型和數量。
       常用的滑塊是兩種:法蘭型,方形。前者高度低一點,但是寬一點,安裝孔是貫穿螺紋孔,後者高一點,窄一點,安裝孔是螺紋盲孔。兩者均有短型、標準型和加長型之分(有的品牌也稱為中負荷、重負荷和超重負荷),主要的區別是滑塊本體(金屬部分)長度不同,當然安裝孔的孔間距也可能不同,多數短型滑塊隻有2個安裝孔。滑塊的數量應由用戶通過計算確定,在此隻推薦一條:少到可以承載,多到可以安裝。滑塊類型和數量與滑軌寬度構成負載大小的三要素。
 
       4---確定精度等級。
       任何廠家的產品都會標注精度等級,有些廠家的標注比較科學,一般采用該等級名稱的第一個字母,如普通級標N,精密級標P。
 
       5---確定其他參數
       除上述4個主要參數外,還有一些參數需要確定,例如組合高度類型、預壓等級等。預壓等級高的表示滑塊和滑軌之間的間隙小或為負間隙,預壓等級低的反之。感官區別就是等級高的滑塊滑動阻力大,等級低的阻力小。表示方法得看廠家選型樣本,等級數有3級的,也有5級的。等級的選擇要看用戶的實際使用場合,大致的原則是滑軌規格大、負載大、有衝擊、精度高的場合可以選預壓等級高一點的,反之選低一點。提示:1--預壓等級與質量無關,2—預壓等級與滑軌使用精度成正比,與使用壽命成反比。
 
       機械加工(以下簡稱機加工)精度是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。機械加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三個方麵。
       下麵提供較為簡單的方法:
       1.減少原始誤差。提高加工零件所使用機床的幾何精度,提高夾具、量具及工具本身精度,控製工藝係統受力、受熱變形產生的誤差,減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差,盡可能減小測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機加工精度,需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析,根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取相應的解決措施。對於精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控製加工熱變形;對具有成形表麵的零件加工,則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。
       2.誤差補償法。對工藝係統的一些原始誤差,可采取誤差補償的方法以控製其對零件加工誤差的影響。
       3.轉移原始誤差。該方法的實質就是將原始誤差從誤差敏感方向轉移到誤差非敏感方向上去。轉移原始誤差至非敏感方向。各種原始誤差反映到零件加工誤差上的程度與其是否在誤差敏感方向上有直接關係。若在加工過程中設法使其轉移到加工誤差的非敏感方向,則可大大提高加工精度。轉移原始誤差至其他對加工精度無影響的方麵。
 

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