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關於滾珠絲杆的那些事

時間:   來源: 凱發真人   瀏覽量: 306 次

      數控車床原理:它用伺服電機帶動滾珠絲杆轉動,從而帶動刀架沿著滑軌運動(滾珠絲杆原地轉動)。滾珠絲杆精度很高,與伺服電機搭配,可使加工精度達到0.01MM。今天凱發真人就來講講這個滾珠絲杆。
 
      滾珠絲杆,其實它的國標叫法是:滾珠絲杠副。
 
      與普通絲杠螺母副相比,滾珠絲杠螺母副具有以下優點:
 
      1.摩擦損失小,傳動效率高。滾珠絲杠螺母副的摩擦因數小,僅為0.002~0.005;傳動效率η=0.92~0.96,比普通絲杠螺母副高3~4倍;功率消耗隻相當於普絲杠傳的1/4~1/3,所以發熱小,可實現高運動。
 
      2.運動平穩無爬行。由於摩擦阻力小,動、靜摩擦力之差極小,故運動平穩,不易出現爬行現象。
 
      3.可以預緊,反向時無空程。滾珠絲杠副經預緊後,可消除軸向間隙,因而無反向死區,同時也提高了傳動剛度和傳動精度。
 
      4.磨損小,精度保持性好,使用壽命長。
 
      5.具有運動的可逆性。由於摩擦因數小,不自鎖,因而不僅可以將旋轉運行轉換成直線運動,也可將直線運動轉換成旋轉運動,即絲杠和螺母均可作主動件或從動件。
 
      滾珠絲杠副的缺點是:
 
      1.結構複雜,絲杠和螺母等元件的加工精度和表麵質量要求高,故製造成本高。
 
      2.不能自鎖。特別是在用作垂直安裝的滾珠絲杠傳動,會因部件的自重而自動下降,當向下驅動部件時,由於部件的自重和慣性,當傳動切斷時,不能立即停止運動,必須增加製動裝置。
 
      高速加工是麵向21世紀的一項高新技術,它以高效率、高精度和高表麵質量為基本特征,在航天航空、汽車工業、模具製造、光電工程和儀器儀表等行業中獲得了越 來越廣泛的應用,並已取得了重大的技術經濟效益,是當代先進製造技術的重要組成部分。為了實現高速加工,首先要有高速數控機床。高速數控機床必須同時具有 高速主軸係統和高速進給係統,才能實現材料切削過程的高速化。由於滾珠絲杠螺母副優點顯著,所以被廣泛用在數控機床上。

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